在說燒結磚生產線污染防治辦法之前銘澤機械技術小編覺的有必要給大家先科普下燒結磚所用原料燃燒過程中污染物的產生與排放分析。

　　在我過據有關數據統計建設項目的點火每年燃燒20噸煤，煤中灰分含量為20％，硫分含量為0.2％，按5000kcal／kg計算低熱值，安裝除塵效率大于99％的袋式除塵器。而隧道窯焙燒煙氣的主要污染物是煙氣和SO2。由于原煤矸石硫含量低（約0.024%），燒結磚生產線所重要的物料煤矸石的硫含量與煤不同。煤矸石中可燃硫的比例一般低于煤，不可燃硫的比例高于煤，煤矸石中可燃硫占總硫的30～60％，煤矸石中不可燃硫固定在綠色中。在隧道窯1000℃左右焙燒條件下，不可能分解成SO2，燃燒過程中只有可燃硫形成SO2，煤矸石原料中還含有CaO、MgO等鈣基固硫物質和堿金屬固硫底物。與可燃硫物質混合并固定在坯體中。焙燒過程中產生的SO2會與綠體中的CaO、MgO等固硫物質發生反應而固化成硫酸鹽，這樣，實際煤矸石焙燒過程的固硫率為70～80％，只有約20～30％的硫產生SO2。

　　了解了燒結磚所用原料污染源的情況后，那么再來看看燒結磚生產線生產過程聲環境污染防治辦法吧。

　　燒結磚生產線生產首先會產生噪聲污染，燒結磚生產設備的噪聲主要來自顎式破碎機、錘式破碎機、振動篩、真空泵、空氣壓縮機和風扇，其設備應放置在廠房內，通常磚機生產廠房均采用雙層門窗，墻壁和屋頂采用吸聲處理。大功率風機的噪聲治理措施是在風機表面采用隔熱吸聲板，在車間的門、窗、墻、屋頂采用隔聲吸聲措施。噪聲水平在處理后可降低達到105dB之后。

　　此外，建議生產廠家白天安排燒結磚原料和成品的運輸，用汽車將原料運輸到廠區的原料棚。為減輕原材料運輸噪聲對沿線環境的影響，要求運輸車輛通過敏感區域減速，及時維護和改善道路運輸條件，嚴禁運輸車輛行駛。還有要與原材料上覆蓋著帆布，以減少噪聲對沿途環境的影響。

　　燒結磚生產線的固體廢物污染防治主要是不合格產品產生的廢泥板、切片和毛坯切割工藝、窯外產生的廢磚、除塵、生活垃圾等。該生產線中的固化產品可與其他原料一起粉碎后用作制磚原料，切片和毛坯切割產生的廢泥和灰塵可返回生產過程，

　　最后來說說治理燒結磚生產線污染處理辦法首要選擇低噪聲設備，合理安排設備使用，減少噪聲設備的使用時間，及合理安排原材料和成品的運輸時間。當然為了進一步減少工程噪聲對周圍環境的影響，建議在工程運行后加強設備的使用和日常維護，只有燒結磚生產線設備保持良好工作狀態，才能避免因設備異常運行而引起的噪聲增加。希望有關燒結磚生產廠家通過以上措施，在建設和運行期間使相關污染物能達到排放標準，對環境的污染影響減到最小。