一種主要由粉煤灰和化學添加劑組成的生產工藝的成品磚，其廢渣利用率高，干濕收縮小，抗壓強度和抗彎強度高，具有抗凍性的承重磚經粉煤灰壓磚機壓制。粉煤灰磚以粉煤灰、爐渣和礦渣為主要原料，石灰、石粉、砂石和水泥為輔料，同時添加硅酸鈉、氯化鋇、氯化鈉和氯化鈣等化學添加劑實現的制磚方法。其原料的成分具體組成如下：100份粉煤灰(重量比，下同)。0≤20份灰渣、0份礦渣、0份石粉、5.5份石灰、0份砂、5份水泥、0.1份化學添加劑硅酸鈉(Na2SiO3)、0.1份氯化鋇(BaCl 2)、0.1份氯化鈣(CaCl 2)、0.1份氯化鈉、0.1份氯化鈉、約15%至30%加入0或20份灰渣、0或20份礦渣、0或20份石粉，5.5份石灰、10份沙、5份水泥、0.1份化學添加劑硅酸鈉(BaCl 2)、0.1份氯化鈣(CaCl 2)、0.1份氯化鈉、0.1份氯化鈉、0.1份氯化鈉。

　　目前，用粉煤灰或其他建筑材料作為高溫固化的石灰和石膏作活化劑，同時考慮對氧化鈣成分的補充或調整。隨著加入化學物質輔助制磚的已經開始。通過對現有技術的探討和試驗，根據當地情況，將粉煤灰與爐渣、礦渣等廢渣結合，使其組成相輔相成。同時加入石粉、砂石、石灰、水泥等，提高了磚的強度，調節了鈣的含量。特別是通過添加少量的化學物質，改善了磚的性能。水玻璃、氯化鋇、氯化鈣及氯化鈉的加入，提高了粉煤灰等主輔構件的連通性、附著力和強度，大大降低了干縮和濕縮，使成品磚具有避免邊緣、角度等風化和表面整潔的性能。氯化鈣還具有防凍作用，適合北方建筑應用。所使用的化學品價格低廉，性能優良，雖然粉煤灰(包括灰渣和礦渣)在磚中的比例較大，但仍能達到JC239-91粉煤灰磚的標準，并可替代粘土磚的使用。

　　以粉煤灰為原料經粉煤灰磚機制磚的操作工藝可用二種方法，一種是室溫固化過程，用球磨機粉碎石灰5分鐘和10分鐘。根據粉煤灰、灰渣、礦渣等主要原料以及石粉、石灰、砂、水泥(3 0 0≤4 0 0，標簽較好)等輔料配比，再加入化學添加劑水玻璃、氯化鋇、氯化鈣、氯化鈉和適量水(2 0≤2 5%)，攪拌3≤5 min，滾筒3~5分鐘，用68噸磚壓成磚坯，在90℃100℃上蒸8小時，即成品磚。

　　另一種是以粉煤灰磚機中的加壓養護為工藝即在第一種方法中完成攪拌3分鐘5分鐘后，消化2小時和2.5小時，然后軋制成磚坯。隨后的壓力養護工藝是將6≤8kg/cm2在壓力下保溫6≤8h，使磚的結構通過結晶得到改善。此時，可以適當地降低化學添加劑的用量約20%，以降低成本，但該方法的投資略大于第一種方法。

　　這兩種操作工藝技術的優勢在于粉煤灰和廢渣的比例高，符合國家綜合利用政策。磚可以不用燒制而成承重磚。雖然化學添加劑品種較多，但使用量少、成本低、效果好。成品粉煤灰磚強度高，表面平整，尺寸穩定，重量輕，使用壽命長。經有關建材質量監督檢驗站檢測，該磚質量達到一級。磚的尺寸偏差為±0.2m m/m，抗壓強度>10MPa，抗折強度>2.5MPa，抗凍性好，抗壓強度>8Mpa，干質量損失<2%，干爆炸收縮<0.75mm/m。