在耐火材料自動制磚過程中，不僅需要質量優良的液壓制磚機，而且還需要耐火磚成型機的自動配磚系統。因此，耐火磚制造機械廠家自動配送系統已成為一種“時尚”的發展趨勢。耐火材料制磚機中自動分配系統由自動稱重機構、儲料機構、料箱攪拌籠機構、夾具、導軌等組成。自動系統通過輸送裝置將耐火材料送入物料儲存給料機構，耐火材料通過電控柜控制進料機構送入稱重機構，再稱重物料送入料箱，因物料箱內設有混合籠機構。當自動配料機移動到模具頂部時，物料箱中的混合機構開始工作，當物料在模具中均勻填充，填充材料后自動物料分配機返回，耐火磚壓制成型，脫模后由布料分配機的前夾具將耐火磚夾緊并送至磚帶式輸送機。

　　耐火材料制磚機自動生產線主要包括破碎、配料、攪拌、布、成型、試驗、碼垛等。其中，液壓磚機中使用的自動布系統在一般廠家的生產和加工中分為兩種，一種是卷布料，另一種是稱重布料。為了保證各耐火磚的重量、尺寸和密度的一致性，必須一次按重量布料。稱重的自動化降低了工人的勞動強度，避免了布料的不均勻和安全事故的發生，保證了產品質量的穩定。耐火磚制磚機設備中的自動分配系統的詳細操作如下：

　　1、耐火磚生產所用到的原料(硅石、粘土、高鋁土礦、菱鎂礦等)一般通過選礦、破碎、篩分，使其符合生產工藝標準。

　　2、耐火材料配料，各種原料通過計量比，加入一定比例的水或其他粘合劑制成有效的原料。將原料攪拌混合好，易于使用的作用下成比例的磨輪，該材料實現了均勻的狀態。

　　3、耐火磚成型：通過耐火材料制磚機和耐火磚模具，將原材料準備好后進行成型工藝，使磚具有一定的尺寸、形狀和強度。

　　4、耐火磚成型：通過耐火磚四柱壓力機和耐火磚模具將配制好原料進行成型加工工藝，制成一定尺寸、形狀和強度磚坯。放置干燥的磚，磚改進的強度，一方面便于容易裝載窯，在另一方面下一燒結過程可以順利地進行。

　　5、最后經耐火材料制磚機制造的磚干燥后裝入隧道窯內進行燒結和養護，可提高磚的抗壓強度和抗折強度，將合格的耐火磚產品運至成品庫，完成整輪生產。