耐火材料是一種耐火度非常高的材料，具有良好的抗高溫性能，能夠承受相應的物理化學變化及機械作用，是高溫技術發展的基礎材料。通過后期的的加工制作出來的成品可用于高溫窯、爐等熱加工設備的結構材料。

　　目前耐火磚生產中使用最多的成型方法為機壓成型法，該法使用壓磚機和鋼模具將泥料壓制成坯體。因一般采用含水量約為5%的半干泥料，故也成為半干法成型。機壓成型具有坯體結構致密，強度高，干燥和燒成收縮小，尺寸易控制等特點。

　　耐火材料壓磚機的成型原理主要根據原材料的性質、坯體的形狀、尺寸及其他工藝要求。除絕大部分耐火材料采用機壓成型外，振動成型一般用于成型大的異形體，擠壓成型一般用于管狀坯體的成型，當然成型方法的選擇還受生產廠方設備條件的限制，因而某些制品就不能采用最佳的成型方法。在這種情況下，企業應在滿足制品技術要求的前提下，選擇其他較為合適的成型方法。

　　耐火材料壓磚機在生產過程中最常見的問題就是容易出現層裂，為減少層裂，使用摩擦壓磚機時應該按照“先輕、后重、慢抬頭”的規程進行操作。“先輕”主要是為了拍出氣體。磚坯中殘留的被壓縮氣體能夠明顯增加坯體的彈性后效。“后重”是為了增加磚坯密度。“慢抬頭”是為了放慢減壓速度，減少彈性后效。耐火磚液壓機可以依靠精準的時間控制加壓、卸壓速度，甚至控制多孔模具中每塊磚的壓力曲線，保證壓力在時間、空間上的合理分布，獲得高質量的磚坯。