隨著社會經(jīng)濟日益增長，人們對環(huán)保意識的增強，市場對廢鐵處理設備的需求將不斷增長。為了實現(xiàn)廢鐵的有效回收和再利用，越來越多的人關注于對廢鐵進行有效處理的壓塊機的研究。以下是對壓塊機結構原理的介紹。所設計的壓塊機體積小，操作方便，不僅滿足了各種使用要求，而且大大提高了廢金屬的回收利用效率。

　　金屬屑壓塊機電氣部分采用PLC控制，抗干擾性強，自動化程度高，操作簡單。液壓站采用整體式專業(yè)閥塊及大通經(jīng)裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統(tǒng)的油溫，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

　　銅屑壓塊機機架部分采用整體鑄鋼件，提高了設備的可靠穩(wěn)定性和使用的壽命。油缸采用串聯(lián)式油缸，提高了運動速度和生產(chǎn)效率。

　　從整體上分析，它主要包括以下幾個部分。分別為收料及壓料工作臺、壓塊機構和最后的推出結構。通過上下料裝置將鐵屑運至收料箱內(nèi)，使鐵屑進人壓料箱后，上液壓機壓頭下壓，使鐵屑在壓料箱內(nèi)成型，直接冷壓成80公斤的圓柱或圓形餅塊。成型后，下液壓機壓頭回縮，使圓柱形鐵餅快掉入推塊槽內(nèi)，然后下液壓機壓頭伸長，將圓柱形鐵塊推出去，隨后上液壓機壓頭回縮，完成整個工作流程。這就是一個工作流程，如此往復，不斷的對鐵屑進行壓塊。在此過程中，下液壓缸壓頭除了用來推送鐵塊，還起到壓塊時的支撐板作用，便于鐵塊的成型。它的所有動作都是由液壓缸來完成，是一套全液壓設備。

　　金屬屑壓塊機的維護，最重要的是軸承的維護。有許多客戶不知道如何清潔和維護金屬屑壓塊機壓料輪的軸承，這是一個機械保養(yǎng)的問題。維修金屬屑壓塊機壓料輪軸承時，先打開壓輥，卸下軸承，用清潔的汽油或煤油清洗軸承上的油泥，然后裝上軸承的回壓輥，均勻涂抹耐高溫潤滑脂，最后裝上軸承蓋。

　　金屬屑壓塊機采用先進的液壓傳動技術，優(yōu)質(zhì)耐磨油封，油缸采用國內(nèi)最新高新技術加工組裝，保證在不削弱油缸壓力的情況下連續(xù)工作，經(jīng)久耐用，運行穩(wěn)定;計算機控制，自動化程度高，故障率低，維護方便等。