把物料壓制成塊的壓塊機其成塊的形狀大小都由模具所控制，平時模具維護時，在放入模位之前，先將模位的周圍擦干凈，然后往凸模上噴些油再插入模位里，凹模可按此步驟同樣放入模位里。在安裝時要注意上下模的方向是否一致，規(guī)格是否相同，如若放錯，模具就會當(dāng)場損壞，甚至影響到機器。如何正確使用模具才能延長讓他的使用壽命呢?下面我們就來了解一下。

　　1、液壓壓塊機的模具的材料是否經(jīng)過特殊處理，模具的結(jié)構(gòu)是哪種形式。

　　2、下模的間隙，上下模的位置精度，調(diào)整墊片的是否得以合理使用。

　　3、壓板材是否有良好的潤滑，沖壓板材是否平整，沖壓板材的類型和厚度，沖壓機器每個轉(zhuǎn)塔上下工位的對中性。

　　4、機器轉(zhuǎn)塔上的導(dǎo)向鍵是否完好無損。

　　以上4個因素都能影響到壓塊機模具的使用壽命，不過直接的影響因素就是沖壓板的厚度，板越厚，材料越硬，液壓模具的壽命就會越短。因此，合理挑選沖壓板是至關(guān)重要的一步。